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गुणवत्ता पहले, सेवा पहले
आरएम-3

आरएम-3 तीन-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

मॉडल: आरएम-3
अधिकतम निर्माण क्षेत्र: 820*620 मिमी
अधिकतम निर्माण ऊंचाई: 100 मिमी
अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): 1.5 मिमी
अधिकतम वायु दाब (बार): 6
ड्राई साइकिल स्पीड: 61/सिलेंडर
ताली बजाने का बल: 80T
वोल्टेज: 380V
पीएलसी: कीएन्स
सर्वो मोटर: यास्कावा
रिड्यूसर: GNORD
अनुप्रयोग: ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि।
मुख्य घटक: पीएलसी, इंजन, बेयरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप
उपयुक्त सामग्री: पीपी. पीएस. पीईटी. सीपीईटी. ओपीएस. पीएलए

उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

विवरण

तीन-स्टेशन धनात्मक और ऋणात्मक दाब वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन डिस्पोजेबल ट्रे, ढक्कन, लंच बॉक्स, फोल्डिंग बॉक्स और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए एक कुशल और स्वचालित उत्पादन मशीन है। इस थर्मोफॉर्मिंग मशीन में तीन स्टेशन हैं: फॉर्मिंग, कटिंग और पैलेटाइजिंग। फॉर्मिंग करते समय, प्लास्टिक शीट को पहले उस तापमान तक गर्म किया जाता है जिससे वह नरम और लचीली हो जाए। फिर, साँचे के आकार और धनात्मक और ऋणात्मक दाब की क्रिया के माध्यम से, प्लास्टिक सामग्री को वांछित उत्पाद के आकार में ढाला जाता है। फिर कटिंग स्टेशन साँचे के आकार और उत्पाद के आकार के अनुसार बने प्लास्टिक उत्पादों को सटीक रूप से काट सकता है। काटने की प्रक्रिया स्वचालित होती है ताकि काटने की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके। अंत में, स्टैकिंग और पैलेटाइजिंग प्रक्रिया होती है। कटे हुए प्लास्टिक उत्पादों को कुछ नियमों और पैटर्न के अनुसार स्टैकिंग और पैलेटाइजिंग की आवश्यकता होती है। तीन-स्टेशन धनात्मक और ऋणात्मक दाब वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन ताप मापदंडों और दाब के सटीक नियंत्रण के माध्यम से उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, साथ ही कटिंग और स्वचालित पैलेटाइजिंग प्रणालियों से लैस होकर, डिस्पोजेबल प्लास्टिक उत्पादों की बाजार की मांग को पूरा कर सकती है, और सुविधा और लाभ भी ला सकती है।

आरएम-3-तीन-स्टेशन-थर्मोफॉर्मिंग-मशीन

मशीन पैरामीटर

मोल्डिंग क्षेत्र शिकंजे का बल दौड़ने की गति शीट की मोटाई गठन की ऊँचाई दबाव बनाना सामग्री
अधिकतम मोल्ड
DIMENSIONS
शिकंजे का बल शुष्क चक्र गति अधिकतम शीट
मोटाई
मैक्स.फोमिंग
ऊंचाई
मैक्स.एयर
दबाव
उपयुक्त सामग्री
820x620 मिमी 80टी 61/चक्र 1.5 मिमी 100 मिमी 6 बार पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए

विशेषताएँ

कुशल उत्पादन

यह मशीन एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है जो प्लास्टिक उत्पादों की ढलाई, कटाई और पैलेटाइज़िंग को शीघ्रता और कुशलता से पूरा कर सकती है। इसमें तीव्र तापन, उच्च दाब निर्माण और सटीक कटाई जैसे कार्य हैं, जो उत्पादन क्षमता में अत्यधिक सुधार करते हैं।

लचीला और विविध

यह मशीन कई स्टेशनों से सुसज्जित है, जिन्हें विभिन्न प्रकार और आकार के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। साँचे को बदलकर, विभिन्न आकार के उत्पाद, जैसे प्लेट, टेबलवेयर, कंटेनर आदि, बनाए जा सकते हैं। साथ ही, इसे विभिन्न ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।

अत्यधिक स्वचालित

मशीन में एक स्वचालित संचालन और नियंत्रण प्रणाली है जो एक स्वचालित उत्पादन लाइन को साकार कर सकती है। यह स्वचालित फीडिंग, स्वचालित आकार देने, स्वचालित कटिंग, स्वचालित पैलेटाइज़िंग और अन्य कार्यों से सुसज्जित है। संचालन सरल और सुविधाजनक है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है और मानव संसाधन की लागत कम होती है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

यह मशीन उच्च-कुशल तापन प्रणाली और ऊर्जा-बचत डिज़ाइन को अपनाती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम से कम हो सकती है। साथ ही, इसमें सटीक तापमान नियंत्रण और उत्सर्जन शुद्धिकरण प्रणाली भी है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।

आवेदन

3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन खाद्य पैकेजिंग, खानपान उद्योग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जो लोगों के जीवन के लिए सुविधा और आराम प्रदान करती है।

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ट्यूटोरियल

उपकरण तैयारी

सुनिश्चित करें कि 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है और चालू है, तथा संचालन के दौरान किसी भी दुर्घटना से बचने के लिए सभी सुरक्षा उपाय किए गए हैं।

हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, प्रेशर सिस्टम और अन्य कार्यों का गहन निरीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और उत्पादन के लिए तैयार हैं।

आवश्यक सांचों को सावधानीपूर्वक स्थापित करें, तथा यह सुनिश्चित करने के लिए दोबारा जांच करें कि वे सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लगे हुए हैं, ताकि सांचों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान गलत संरेखण या दुर्घटनाओं के जोखिम को न्यूनतम किया जा सके।

कच्चे माल की तैयारी

मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक शीट तैयार करके प्रक्रिया शुरू करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह मोल्ड्स के लिए आवश्यक आकार और मोटाई के विनिर्देशों को पूरा करती है।

उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक सामग्री का चयन करें जो थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान इष्टतम परिणाम प्रदान करेगी, जिससे अंतिम उत्पादों की दक्षता और समग्र गुणवत्ता में वृद्धि होगी।

हीटिंग सेटिंग

थर्मोफॉर्मिंग मशीन के नियंत्रण पैनल तक पहुंचें और उपयोग की जा रही विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, हीटिंग तापमान और समय को उचित रूप से सेट करें।

थर्मोफॉर्मिंग मशीन को निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय दें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक शीट लचीली हो जाए और ढलाई के लिए तैयार हो जाए।

निर्माण - काटना - स्टैकिंग और पैलेटाइजिंग

पहले से गर्म की गई प्लास्टिक शीट को धीरे से साँचे की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से संरेखित है और इसमें कोई झुर्रियाँ या विकृतियाँ नहीं हैं जो बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती हैं।

मोल्डिंग प्रक्रिया आरंभ करें, प्लास्टिक शीट को वांछित आकार देने के लिए निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर दबाव और गर्मी को सावधानीपूर्वक लागू करें।

एक बार जब निर्माण पूरा हो जाता है, तो नए आकार के प्लास्टिक उत्पाद को काटने से पहले, साँचे के भीतर जमने और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है, और सुविधाजनक पैलेटाइजिंग के लिए व्यवस्थित रूप से ढेर लगा दिया जाता है।

तैयार उत्पाद को बाहर निकालें

प्रत्येक तैयार उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह अपेक्षित आकार के अनुरूप है और स्थापित गुणवत्ता मानकों का पालन करता है, तथा आवश्यकतानुसार आवश्यक समायोजन या अस्वीकृति करें।

सफाई और रखरखाव

विनिर्माण प्रक्रिया पूरी होने पर, ऊर्जा संरक्षण और सुरक्षा बनाए रखने के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से अलग कर दें।

किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को हटाने के लिए सांचों और उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें, जिससे सांचों की दीर्घायु बनी रहेगी और भविष्य के उत्पादों में संभावित दोषों को रोका जा सकेगा।

विभिन्न उपकरण घटकों का निरीक्षण और रखरखाव करने के लिए एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि थर्मोफॉर्मिंग मशीन इष्टतम कार्यशील स्थिति में बनी रहे, जिससे निरंतर उत्पादन के लिए दक्षता और दीर्घायु को बढ़ावा मिले।


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