◆मॉडल: | आरएम-3 |
◆ अधिकतम गठन क्षेत्र: | 820*620मिमी |
◆अधिकतम गठन ऊंचाई: | 100मिमी |
◆ अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆अधिकतम वायु दबाव (बार): | 6 |
◆ड्राई साइकिल गति: | 61/सिलेंडर |
◆ताली बजाने का बल: | 80टी |
◆वोल्टेज: | 380 वोल्ट |
◆पीएलसी: | कीन्स |
◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रिड्यूसर: | ग्नॉर्ड |
◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बेयरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम मोल्ड DIMENSIONS | शिकंजे का बल | शुष्क चक्र गति | अधिकतम शीट मोटाई | मैक्स.फोमिंग ऊंचाई | अधिकतम वायु दबाव | उपयुक्त सामग्री |
820x620मिमी | 80टी | 61/चक्र | 1.5मिमी | 100मिमी | 6 बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ कुशल उत्पादन: मशीन एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग, कटिंग और पैलेटाइजिंग को जल्दी और कुशलता से पूरा कर सकती है। इसमें तेजी से हीटिंग, उच्च दबाव बनाने और सटीक कटिंग के कार्य हैं, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करते हैं।
✦ लचीला और विविधतापूर्ण: यह मशीन कई स्टेशनों से सुसज्जित है, जिसे विभिन्न प्रकार और आकार के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। मोल्ड को बदलकर, विभिन्न आकृतियों के उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं, जैसे प्लेट, टेबलवेयर, कंटेनर आदि। साथ ही, इसे विभिन्न ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
✦ अत्यधिक स्वचालित: मशीन में एक स्वचालित संचालन और नियंत्रण प्रणाली है, जो एक स्वचालित उत्पादन लाइन का एहसास कर सकती है। यह स्वचालित फीडिंग, स्वचालित फॉर्मिंग, स्वचालित कटिंग, स्वचालित पैलेटाइजिंग और अन्य कार्यों से सुसज्जित है। ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है और मानव संसाधनों की लागत कम होती है।
✦ ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: मशीन उच्च दक्षता वाली हीटिंग प्रणाली और ऊर्जा की बचत करने वाले डिज़ाइन को अपनाती है, जो ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है। साथ ही, इसमें सटीक तापमान नियंत्रण और उत्सर्जन शुद्धिकरण प्रणाली भी है, जो पर्यावरण के प्रदूषण को कम करती है।
3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन खाद्य पैकेजिंग, खानपान उद्योग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जो लोगों के जीवन के लिए सुविधा और आराम प्रदान करती है।
उपकरण तैयारी:
सुनिश्चित करें कि 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है और चालू है, तथा संचालन के दौरान किसी भी दुर्घटना से बचने के लिए सभी सुरक्षा उपाय किए गए हैं।
हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, प्रेशर सिस्टम और अन्य कार्यों का गहन निरीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और उत्पादन के लिए तैयार हैं।
आवश्यक सांचों को सावधानीपूर्वक स्थापित करें, तथा यह सुनिश्चित करने के लिए दोबारा जांच करें कि वे सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लगे हुए हैं, ताकि सांचों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान गलत संरेखण या दुर्घटनाओं के जोखिम को न्यूनतम किया जा सके।
कच्चे माल की तैयारी:
मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक शीट तैयार करके प्रक्रिया शुरू करें, यह सुनिश्चित करें कि यह मोल्ड्स द्वारा अपेक्षित आवश्यक आकार और मोटाई के विनिर्देशों को पूरा करती है।
उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक सामग्री का चयन करें जो थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान इष्टतम परिणाम प्रदान करेगी, जिससे अंतिम उत्पाद की दक्षता और समग्र गुणवत्ता में वृद्धि होगी।
ताप सेटिंग्स:
थर्मोफॉर्मिंग मशीन के नियंत्रण पैनल तक पहुंचें और उपयोग की जा रही विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए हीटिंग तापमान और समय को उचित रूप से सेट करें।
थर्मोफॉर्मिंग मशीन को निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय दें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक शीट लचीली हो जाए और ढलाई के लिए तैयार हो जाए।
गठन - काटना - स्टैकिंग और पैलेटाइजिंग:
पहले से गरम की गई प्लास्टिक शीट को धीरे से साँचे की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से संरेखित है और इसमें कोई झुर्रियाँ या विकृतियाँ नहीं हैं जो बनाने की प्रक्रिया में बाधा डाल सकती हैं।
मोल्डिंग प्रक्रिया आरंभ करें, प्लास्टिक शीट को वांछित आकार देने के लिए निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर दबाव और गर्मी को सावधानीपूर्वक लागू करें।
एक बार जब निर्माण पूरा हो जाता है, तो नए आकार के प्लास्टिक उत्पाद को काटने से पहले, सांचे के भीतर जमने और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है, और सुविधाजनक पैलेटाइजिंग के लिए व्यवस्थित रूप से स्टैकिंग की जाती है।
तैयार उत्पाद बाहर निकालें:
प्रत्येक तैयार उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अपेक्षित आकार के अनुरूप है और स्थापित गुणवत्ता मानकों का पालन करता है, तथा आवश्यकतानुसार आवश्यक समायोजन या अस्वीकृति करें।
सफाई और रखरखाव:
विनिर्माण प्रक्रिया पूरी होने पर, ऊर्जा संरक्षण और सुरक्षा बनाए रखने के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीन की बिजली बंद कर दें और उसे बिजली स्रोत से अलग कर दें।
किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को हटाने के लिए सांचों और उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें, जिससे सांचों की दीर्घायु बनी रहे और भविष्य के उत्पादों में संभावित दोषों को रोका जा सके।
विभिन्न उपकरण घटकों का निरीक्षण और रखरखाव करने के लिए एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि थर्मोफॉर्मिंग मशीन इष्टतम कार्यशील स्थिति में बनी रहे, जिससे निरंतर उत्पादन के लिए दक्षता और दीर्घायु को बढ़ावा मिले।