◆मॉडल: | आरएम-3 |
◆अधिकतम निर्माण क्षेत्र: | 820*620मिमी |
◆अधिकतम निर्माण ऊँचाई: | 100 मिमी |
◆अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆अधिकतम वायुदाब(बार): | 6 |
◆शुष्क चक्र गति: | 61/सिल |
◆ताली बजाने का बल: | 80टी |
◆वोल्टेज: | 380V |
◆पीएलसी: | कुंजी |
◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रेड्यूसर: | GNORD |
◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम.ढालना DIMENSIONS | शिकंजे का बल | शुष्क चक्र गति | अधिकतम.चादर मोटाई | मैक्स.फोमिंग ऊंचाई | मैक्स.एयर दबाव | उपयुक्त सामग्री |
820x620 मिमी | 80टी | 61/चक्र | 1.5 मिमी | 100 मिमी | 6 बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ कुशल उत्पादन: मशीन एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग, कटिंग और पैलेटाइज़िंग को जल्दी और कुशलता से पूरा कर सकती है।इसमें तेजी से गर्म करने, उच्च दबाव बनाने और सटीक काटने के कार्य हैं, जो उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करते हैं।
✦ लचीली और विविध: यह मशीन कई स्टेशनों से सुसज्जित है, जिसे विभिन्न प्रकार और आकार के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।सांचे को बदलकर विभिन्न आकृतियों के उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं, जैसे प्लेट, टेबलवेयर, कंटेनर आदि। साथ ही, इसे विभिन्न ग्राहकों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए जरूरतों के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
✦ अत्यधिक स्वचालित: मशीन में एक स्वचालित संचालन और नियंत्रण प्रणाली है, जो एक स्वचालित उत्पादन लाइन का एहसास कर सकती है।यह स्वचालित फीडिंग, स्वचालित फॉर्मिंग, स्वचालित कटिंग, स्वचालित पैलेटाइज़िंग और अन्य कार्यों से सुसज्जित है।ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है और मानव संसाधनों की लागत कम हो जाती है।
✦ ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: मशीन एक उच्च दक्षता वाली हीटिंग प्रणाली और ऊर्जा-बचत डिजाइन को अपनाती है, जो ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है।साथ ही, इसमें सटीक तापमान नियंत्रण और उत्सर्जन शुद्धिकरण प्रणाली भी है, जो पर्यावरण में प्रदूषण को कम करती है।
3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन खाद्य पैकेजिंग, खानपान उद्योग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जो लोगों के जीवन के लिए सुविधा और आराम प्रदान करती है।
उपकरण तैयारी:
सुनिश्चित करें कि 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन ऑपरेशन के दौरान किसी भी दुर्घटना से बचने के लिए सभी सुरक्षा उपायों के साथ सुरक्षित रूप से कनेक्ट और चालू है।
यह सत्यापित करने के लिए कि वे सामान्य रूप से कार्य कर रहे हैं और उत्पादन के लिए तैयार हैं, हीटिंग सिस्टम, शीतलन प्रणाली, दबाव प्रणाली और अन्य कार्यों का गहन निरीक्षण करें।
आवश्यक सांचों को सावधानीपूर्वक स्थापित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए दोबारा जांच करें कि वे अपनी जगह पर सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गलत संरेखण या दुर्घटनाओं का जोखिम कम हो जाता है।
कच्चे माल की तैयारी:
मोल्डिंग के लिए एक उपयुक्त प्लास्टिक शीट तैयार करके प्रक्रिया शुरू करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सांचों के लिए आवश्यक आवश्यक आकार और मोटाई विनिर्देशों को पूरा करती है।
उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक सामग्री का चयन करें जो थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान इष्टतम परिणाम प्रदान करेगी, जिससे अंतिम उत्पादों की दक्षता और समग्र गुणवत्ता में वृद्धि होगी।
ताप सेटिंग:
थर्मोफॉर्मिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष तक पहुंचें और उपयोग की जा रही विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए हीटिंग तापमान और समय को उचित रूप से सेट करें।
थर्मोफॉर्मिंग मशीन को निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्लास्टिक शीट लचीली हो जाए और मोल्डिंग के लिए तैयार हो जाए।
बनाना - काटना - ढेर लगाना और पैलेटाइज़ करना:
पहले से गरम की गई प्लास्टिक शीट को धीरे से मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से संरेखित है और किसी भी झुर्रियों या विकृतियों से मुक्त है जो बनाने की प्रक्रिया से समझौता कर सकती है।
प्लास्टिक शीट को सटीक रूप से वांछित आकार देने के लिए निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर सावधानीपूर्वक दबाव और गर्मी लागू करके मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें।
एक बार निर्माण पूरा हो जाने के बाद, नए आकार के प्लास्टिक उत्पाद को काटने के लिए आगे बढ़ने से पहले, मोल्ड के भीतर जमने और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है, और सुविधाजनक पैलेटाइज़िंग के लिए व्यवस्थित स्टैकिंग की जाती है।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक तैयार उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें कि यह आवश्यक आकार के अनुरूप है और स्थापित गुणवत्ता मानकों का पालन करता है, आवश्यकतानुसार कोई भी आवश्यक समायोजन या अस्वीकृति करें।
सफाई और रखरखाव:
विनिर्माण प्रक्रिया पूरी होने पर, ऊर्जा बचाने और सुरक्षा बनाए रखने के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट कर दें।
किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को हटाने के लिए सांचों और उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें, सांचों की लंबी उम्र बनाए रखें और भविष्य के उत्पादों में संभावित दोषों को रोकें।
विभिन्न उपकरण घटकों के निरीक्षण और सेवा के लिए एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें, यह गारंटी दें कि थर्मोफॉर्मिंग मशीन इष्टतम कार्यशील स्थिति में बनी रहे, निरंतर उत्पादन के लिए दक्षता और दीर्घायु को बढ़ावा दे।