आरएम -4 चार-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन
मशीन पैरामीटर
| ◆ मॉडल: | आरएम -4 |
| ◆ max.forming क्षेत्र: | 820*620 मिमी |
| ◆ Max.Forming ऊंचाई: | 100 मिमी |
| ◆ max.sheet मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
| ◆ मैक्स एयर प्रेशर (बार): | 6 |
| ◆ सूखा चक्र गति: | 61/सिलेक |
| ◆ क्लैपिंग फोर्स: | 80t |
| ◆ वोल्टेज: | 380V |
| ◆ PLC: | मुख्यता |
| ◆ सर्वो मोटर: | यस्कवा |
| ◆ reducer: | गुनगुनी |
| ◆ आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, लिड्स, आदि। |
| ◆ कोर घटक: | पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
| ◆ उपयुक्त सामग्री: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| अधिकतम। ढालना DIMENSIONS | शिकंजे का बल | सूखी चक्र गति | अधिकतम। चादर मोटाई | Max.foming ऊंचाई | Max.air दबाव | उपयुक्त सामग्री |
| 820x620 मिमी | 80t | 61/चक्र | 1.5 मिमी | 100 मिमी | 6 बार | पीपी, पीएस, पालतू, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
उत्पाद वीडियो
समारोह आरेख
मुख्य विशेषताएं
✦ स्वचालित नियंत्रण: उपकरण उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान, मोल्डिंग समय और दबाव जैसे मापदंडों को ठीक से नियंत्रित कर सकता है।
✦ त्वरित मोल्ड परिवर्तन: 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है, जो विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए त्वरित मोल्ड परिवर्तन और अनुकूलित करता है, जिससे उत्पादन के लचीलेपन में सुधार होता है।
✦ ऊर्जा-बचत: उपकरण उन्नत ऊर्जा-बचत तकनीक को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा की खपत को कम करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, और एक ही समय में पर्यावरण के अनुकूल है।
✦ संचालित करने के लिए आसान: 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सहज ज्ञान युक्त ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो कि संचालित करना आसान है और सीखने में आसान है, कर्मचारियों के प्रशिक्षण लागत और उत्पादन त्रुटि दर को कम करना।
आवेदन क्षेत्र
4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन का व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से इसकी उच्च दक्षता, उच्च क्षमता और लचीलेपन के कारण बड़े पैमाने पर प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त है।
ट्यूटोरियल
उपकरण की तैयारी:
एक। सुनिश्चित करें कि 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है और संचालित है।
बी। जांचें कि हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, प्रेशर सिस्टम और अन्य फ़ंक्शन सामान्य हैं या नहीं।
सी। आवश्यक मोल्ड स्थापित करें और सुनिश्चित करें कि मोल्ड सुरक्षित रूप से स्थापित हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
एक। मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक प्लास्टिक शीट (प्लास्टिक शीट) तैयार करें।
बी। सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक शीट का आकार और मोटाई मोल्ड आवश्यकताओं को पूरा करती है।
हीट सेटिंग्स:
एक। थर्मोफॉर्मिंग मशीन का नियंत्रण कक्ष खोलें और हीटिंग तापमान और समय सेट करें। उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं के अनुसार उचित सेटिंग्स बनाएं।
बी। थर्मोफॉर्मिंग मशीन की प्रतीक्षा करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक की चादर नरम और मोल्डेबल हो जाए।
गठन - होल पंचिंग - एज पंचिंग - स्टैकिंग और पैलेटाइज़िंग:
एक। मोल्ड पर प्रीहीटेड प्लास्टिक शीट रखें और सुनिश्चित करें कि यह मोल्ड की सतह पर सपाट है।
बी। मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, मोल्ड को निर्धारित समय के भीतर दबाव और गर्मी लागू करें, ताकि प्लास्टिक की चादर को वांछित आकार में दबाया जाए।
सी। बनाने के बाद, गठित प्लास्टिक को सॉलिड किया जाता है और मोल्ड के माध्यम से ठंडा किया जाता है, और छेद पंचिंग, एज पंचिंग और अनुक्रम में पैलेटाइजिंग के लिए भेजा जाता है।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
एक। तैयार उत्पाद का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह आवश्यकतानुसार आकार और गुणवत्ता में है।
सफाई और रखरखाव:
एक। उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद करें और इसे पावर स्रोत से डिस्कनेक्ट करें।
बी। स्वच्छ सांचे और उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई अवशिष्ट प्लास्टिक या अन्य मलबे नहीं है।
सी। नियमित रूप से उपकरण के विभिन्न भागों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अच्छी कामकाजी स्थिति में हैं।
