आरएम-4 चार-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन
मशीन पैरामीटर
| ◆मॉडल: | आरएम-4 |
| ◆ अधिकतम गठन क्षेत्र: | 820*620मिमी |
| ◆अधिकतम गठन ऊंचाई: | 100मिमी |
| ◆ अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
| ◆अधिकतम वायु दबाव (बार): | 6 |
| ◆ड्राई साइकिल गति: | 61/सिलेंडर |
| ◆ताली बजाने का बल: | 80टी |
| ◆वोल्टेज: | 380 वोल्ट |
| ◆पीएलसी: | कीन्स |
| ◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
| ◆रिड्यूसर: | ग्नॉर्ड |
| ◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
| ◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बेयरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
| ◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
| अधिकतम मोल्ड DIMENSIONS | शिकंजे का बल | शुष्क चक्र गति | अधिकतम शीट मोटाई | मैक्स.फोमिंग ऊंचाई | अधिकतम वायु दबाव | उपयुक्त सामग्री |
| 820x620मिमी | 80टी | 61/चक्र | 1.5मिमी | 100मिमी | 6 बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
उत्पाद वीडियो
फ़ंक्शन आरेख
मुख्य विशेषताएं
✦ स्वचालित नियंत्रण: उपकरण उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान, मोल्डिंग समय और दबाव जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
✦ त्वरित मोल्ड परिवर्तन: 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है, जो त्वरित मोल्ड परिवर्तन की सुविधा प्रदान करती है और विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होती है, जिससे उत्पादन के लचीलेपन में सुधार होता है।
✦ ऊर्जा-बचत: उपकरण उन्नत ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा की खपत को कम करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, और साथ ही पर्यावरण के अनुकूल भी है।
✦ संचालित करने में आसान: 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सहज संचालन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो संचालित करने में आसान है और सीखने में आसान है, जिससे स्टाफ प्रशिक्षण लागत और उत्पादन त्रुटि दर कम हो जाती है।
आवेदन क्षेत्र
4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन का व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, और इसकी उच्च दक्षता, उच्च क्षमता और लचीलेपन के कारण बड़े पैमाने पर प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
ट्यूटोरियल
उपकरण तैयारी:
क. सुनिश्चित करें कि 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षित रूप से कनेक्टेड है और चालू है।
ख. जाँच करें कि क्या हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, प्रेशर सिस्टम और अन्य कार्य सामान्य हैं।
ग. आवश्यक मोल्ड स्थापित करें और सुनिश्चित करें कि मोल्ड सुरक्षित रूप से स्थापित हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
क. मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक शीट (प्लास्टिक शीट) तैयार करें।
ख. सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक शीट का आकार और मोटाई मोल्ड की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ताप सेटिंग:
ए. थर्मोफॉर्मिंग मशीन का कंट्रोल पैनल खोलें और हीटिंग तापमान और समय सेट करें। उपयोग की गई प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं के अनुसार उचित सेटिंग करें।
ख. थर्मोफॉर्मिंग मशीन के निर्धारित तापमान तक गर्म होने तक प्रतीक्षा करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक शीट नरम और ढालने योग्य हो गई है।
गठन - छेद छिद्रण - किनारा छिद्रण - स्टैकिंग और पैलेटाइजिंग:
क. पहले से गरम की गई प्लास्टिक शीट को मोल्ड पर रखें और सुनिश्चित करें कि यह मोल्ड की सतह पर समतल हो।
ख. मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, मोल्ड को निर्धारित समय के भीतर दबाव और गर्मी लागू करने दें, ताकि प्लास्टिक शीट वांछित आकार में दब जाए।
ग. निर्माण के बाद, निर्मित प्लास्टिक को ठोस बनाया जाता है और मोल्ड के माध्यम से ठंडा किया जाता है, और क्रम में छेद छिद्रण, किनारा छिद्रण और पैलेटाइजिंग के लिए भेजा जाता है।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
क. तैयार उत्पाद का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वह आवश्यकतानुसार आकार और गुणवत्ता में है।
सफाई और रखरखाव:
क. उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से अलग कर दें।
ख. सांचों और उपकरणों को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई प्लास्टिक या अन्य मलबा न बचा हो।
ग. उपकरण के विभिन्न भागों की नियमित जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में है।
