◆मॉडल: | आरएम-4 |
◆अधिकतम निर्माण क्षेत्र: | 820*620मिमी |
◆अधिकतम निर्माण ऊँचाई: | 100 मिमी |
◆अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆अधिकतम वायुदाब(बार): | 6 |
◆शुष्क चक्र गति: | 61/सिल |
◆ताली बजाने का बल: | 80टी |
◆वोल्टेज: | 380V |
◆पीएलसी: | कुंजी |
◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रेड्यूसर: | GNORD |
◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम.ढालना DIMENSIONS | शिकंजे का बल | शुष्क चक्र गति | अधिकतम.चादर मोटाई | मैक्स.फोमिंग ऊंचाई | मैक्स.एयर दबाव | उपयुक्त सामग्री |
820x620 मिमी | 80टी | 61/चक्र | 1.5 मिमी | 100 मिमी | 6 बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ स्वचालित नियंत्रण: उपकरण उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान, मोल्डिंग समय और दबाव जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
✦ त्वरित मोल्ड परिवर्तन: 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है, जो त्वरित मोल्ड परिवर्तन की सुविधा देती है और विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होती है, जिससे उत्पादन के लचीलेपन में सुधार होता है।
✦ ऊर्जा-बचत: उपकरण उन्नत ऊर्जा-बचत तकनीक को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा की खपत को कम करता है, उत्पादन लागत को कम करता है और साथ ही पर्यावरण के अनुकूल भी है।
✦ संचालित करने में आसान: 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सहज ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो संचालित करना आसान है और सीखना आसान है, जिससे कर्मचारियों के प्रशिक्षण लागत और उत्पादन त्रुटि दर कम हो जाती है।
4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन का व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, और इसकी उच्च दक्षता, उच्च क्षमता और लचीलेपन के कारण बड़े पैमाने पर प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
उपकरण तैयारी:
एक।सुनिश्चित करें कि 4-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है और चालू है।
बी।जांचें कि हीटिंग सिस्टम, शीतलन प्रणाली, दबाव प्रणाली और अन्य कार्य सामान्य हैं या नहीं।
सी।आवश्यक सांचे स्थापित करें और सुनिश्चित करें कि सांचे सुरक्षित रूप से स्थापित किए गए हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
एक।मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक प्लास्टिक शीट (प्लास्टिक शीट) तैयार करें।
बी।सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक शीट का आकार और मोटाई मोल्ड की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ताप सेटिंग:
एक।थर्मोफॉर्मिंग मशीन का नियंत्रण कक्ष खोलें और हीटिंग तापमान और समय निर्धारित करें।उपयोग की गई प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं के अनुसार उचित सेटिंग्स बनाएं।
बी।यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक शीट नरम और मोल्ड करने योग्य हो जाए, थर्मोफॉर्मिंग मशीन के निर्धारित तापमान तक गर्म होने तक प्रतीक्षा करें।
गठन - छेद छिद्रण - किनारे छिद्रण - स्टैकिंग और पैलेटाइज़िंग:
एक।पहले से गरम प्लास्टिक शीट को सांचे पर रखें और सुनिश्चित करें कि यह सांचे की सतह पर सपाट हो।
बी।मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, मोल्ड को निर्धारित समय के भीतर दबाव और गर्मी लागू करने दें, ताकि प्लास्टिक शीट वांछित आकार में दब जाए।
सी।बनाने के बाद, गठित प्लास्टिक को मोल्ड के माध्यम से ठोस और ठंडा किया जाता है, और क्रम में छेद छिद्रण, किनारे छिद्रण और पैलेटाइजिंग के लिए भेजा जाता है।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
एक।तैयार उत्पाद का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह आवश्यकतानुसार आकार और गुणवत्ता में है।
सफाई और रखरखाव:
एक।उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट कर दें।
बी।यह सुनिश्चित करने के लिए सांचों और उपकरणों को साफ करें कि कोई अवशेष प्लास्टिक या अन्य मलबा न रहे।
सी।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में है, उपकरण के विभिन्न भागों की नियमित रूप से जाँच करें।