◆ मॉडल: | आरएम -2 आर |
◆ max.forming क्षेत्र: | 820*620 मिमी |
◆ Max.Forming ऊंचाई: | 80 मिमी |
◆ max.sheet मोटाई (मिमी): | 2 मिमी |
◆ मैक्स एयर प्रेशर (बार): | 8 |
◆ सूखा चक्र गति: | 48/सिलेक |
◆ क्लैपिंग फोर्स: | 65t |
◆ वोल्टेज: | 380V |
◆ PLC: | मुख्यता |
◆ सर्वो मोटर: | यस्कवा |
◆ reducer: | गुनगुनी |
◆ आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, लिड्स, आदि। |
◆ कोर घटक: | पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆ उपयुक्त सामग्री: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
अधिकतम। ढालना DIMENSIONS | शिकंजे का बल | सूखी चक्र गति | अधिकतम। चादर मोटाई | Max.foming ऊंचाई | Max.air दबाव | उपयुक्त सामग्री |
820x620 मिमी | 85t | 48/चक्र | 2.8 मिमी | 180 मिमी | 8 बार | पीपी, पीएस, पालतू, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ हमारे अत्याधुनिक स्वचालित उच्च गति बनाने और काटने की मशीन के साथ उत्पादकता के एक नए स्तर का अनुभव करें। एक दो-स्टेशन डिज़ाइन की विशेषता, यह एक साथ बनाने और काटने का प्रदर्शन करता है, उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ाता है। इन-डाई कटिंग सिस्टम तेजी से और सटीक कटौती सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।
✦our मॉडल दोनों सकारात्मक और नकारात्मक दबाव बनाने की क्षमता प्रदान करता है। गर्मी और दबाव को लागू करके, प्लास्टिक की चादर को वांछित उत्पाद आकार में बदल दिया जाता है। सकारात्मक दबाव बनाने से एक चिकनी और सुसंगत उत्पाद सतह की गारंटी होती है, जबकि नकारात्मक दबाव बनाने से अवतल और उत्तल सुविधाओं की सटीकता सुनिश्चित होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता होती है।
एक ऑनलाइन पैलेटिंग सिस्टम के साथ, हमारी मशीन तैयार उत्पादों के स्वचालित स्टैकिंग को प्राप्त करती है। यह सुव्यवस्थित स्टैकिंग प्रक्रिया उत्पादन दक्षता को बहुत बढ़ाती है और श्रम की तीव्रता को कम करती है, जिससे आपकी टीम अन्य महत्वपूर्ण कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकती है।
✦our मशीन आदर्श रूप से डिस्पोजेबल सॉस कप, प्लेट और लिड्स जैसे छोटे-ऊंचाई वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूल है। हालांकि, यह आसानी से विभिन्न उत्पाद आकारों और आकारों के अनुकूल हो सकता है। केवल मोल्ड्स को बदलकर और मापदंडों को समायोजित करके, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण किया जा सकता है।
हमारे स्वचालित उच्च गति बनाने और काटने की मशीन के साथ दक्षता और गुणवत्ता में invest। एक साथ गठन और काटने, सकारात्मक और नकारात्मक दबाव क्षमताओं, स्वचालित स्टैकिंग, और उत्पाद उत्पादन में लचीलापन - सभी एक शक्तिशाली समाधान में। प्रतियोगिता से आगे रहें और हमारी अत्याधुनिक मशीन के साथ अपनी विनिर्माण क्षमताओं को ऊंचा करें!
यह 2-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग और खानपान उद्योगों में उपयोग की जाती है। अपने फायदे और लचीलेपन के साथ, यह उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता वाले उत्पादन समाधानों के साथ उद्यम प्रदान करता है।
परिचय:
थर्मोफॉर्मिंग विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक बहुमुखी और कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है। निर्बाध उत्पादन और शीर्ष-पायदान गुणवत्ता, उचित उपकरण तैयारी, कच्चे माल की हैंडलिंग और रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
उपकरण की तैयारी:
उत्पादन शुरू करने से पहले, अपने 2-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन के मजबूत कनेक्शन और बिजली की आपूर्ति को सत्यापित करें। उनके सामान्य संचालन की गारंटी के लिए हीटिंग, कूलिंग, प्रेशर सिस्टम और अन्य कार्यों का गहन निरीक्षण करें। आवश्यक मोल्ड्स को सुरक्षित रूप से स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे निर्माण प्रक्रिया के दौरान किसी भी संभावित दुर्घटना को रोकने के लिए पूरी तरह से गठबंधन किए गए हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक प्लास्टिक शीट का चयन करके शुरू करें, यह सुनिश्चित करना कि यह परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो। आकार और मोटाई पर पूरा ध्यान दें, क्योंकि ये कारक अंतिम उत्पाद की अखंडता को काफी प्रभावित करते हैं। एक अच्छी तरह से तैयार प्लास्टिक शीट के साथ, आप निर्दोष थर्मोफॉर्मिंग परिणामों के लिए नींव रखते हैं।
हीट सेटिंग्स:
अपने थर्मोफॉर्मिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष को खोलें और हीटिंग तापमान और समय सेट करें। इन समायोजन करते समय प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं की विशेषताओं पर विचार करें। थर्मोफॉर्मिंग मशीन को सेट तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय दें, यह सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक की चादर इष्टतम आकार देने के लिए वांछित कोमलता और मोल्डेबिलिटी प्राप्त करती है।
गठन - स्टैकिंग:
पहले से गरम प्लास्टिक की चादर को मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करें कि यह सपाट और चिकनी है। मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर दबाव और गर्मी को लागू करने के लिए मोल्ड को सशक्त बनाएं, कुशलता से प्लास्टिक की चादर को अपने वांछित रूप में आकार दें। पोस्ट-फॉर्मिंग, प्लास्टिक को ठोस होने दें और मोल्ड के माध्यम से ठंडा करें, कुशल पैलेटाइजिंग के लिए व्यवस्थित व्यवस्थित रूप से स्टैकिंग के लिए आगे बढ़ें।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक तैयार उत्पाद का पूरी तरह से निरीक्षण करें कि यह आवश्यक आकृति को पूरा करता है और उच्चतम गुणवत्ता मानकों का पालन करता है। यह सावधानीपूर्वक मूल्यांकन गारंटी देता है कि केवल निर्दोष कृतियाँ उत्पादन लाइन को छोड़ देती हैं, उत्कृष्टता के लिए आपकी प्रतिष्ठा को मजबूत करती हैं।
सफाई और रखरखाव:
अपने थर्मोफॉर्मिंग उपकरणों की दक्षता को संरक्षित करने के लिए, एक मेहनती सफाई और रखरखाव दिनचर्या को अपनाएं। उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को पावर दें और इसे पावर स्रोत से डिस्कनेक्ट करें। किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को खत्म करने के लिए मोल्ड्स और उपकरणों की पूरी तरह से सफाई का संचालन करें। नियमित रूप से विभिन्न उपकरण घटकों का निरीक्षण करें ताकि उनकी इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके, निर्बाध उत्पादकता को सुरक्षित किया जा सके।