◆मॉडल: | आरएम-2आर |
◆अधिकतम निर्माण क्षेत्र: | 820*620मिमी |
◆अधिकतम निर्माण ऊँचाई: | 80 मिमी |
◆अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): | 2 मिमी |
◆अधिकतम वायुदाब(बार): | 8 |
◆शुष्क चक्र गति: | 48/सिल |
◆ताली बजाने का बल: | 65टी |
◆वोल्टेज: | 380V |
◆पीएलसी: | कुंजी |
◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रेड्यूसर: | GNORD |
◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम.ढालना DIMENSIONS | शिकंजे का बल | शुष्क चक्र गति | अधिकतम.चादर मोटाई | मैक्स.फोमिंग ऊंचाई | मैक्स.एयर दबाव | उपयुक्त सामग्री |
820x620 मिमी | 85टी | 48/चक्र | 2.8 मिमी | 180 मिमी | 8 बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ हमारी अत्याधुनिक स्वचालित हाई-स्पीड फॉर्मिंग और कटिंग मशीन के साथ उत्पादकता के एक नए स्तर का अनुभव करें।दो-स्टेशन डिज़ाइन की विशेषता के साथ, यह एक साथ निर्माण और कटाई करता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।इन-डाई कटिंग प्रणाली तेज और सटीक कटौती सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।
✦हमारा मॉडल सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दबाव बनाने की क्षमता प्रदान करता है।गर्मी और दबाव लगाने से प्लास्टिक शीट वांछित उत्पाद आकार में बदल जाती है।सकारात्मक दबाव निर्माण एक चिकनी और सुसंगत उत्पाद सतह की गारंटी देता है, जबकि नकारात्मक दबाव निर्माण अवतल और उत्तल विशेषताओं की सटीकता सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता होती है।
✦ऑनलाइन पैलेटाइज़िंग सिस्टम से सुसज्जित, हमारी मशीन तैयार उत्पादों की स्वचालित स्टैकिंग प्राप्त करती है।यह सुव्यवस्थित स्टैकिंग प्रक्रिया उत्पादन क्षमता को काफी बढ़ाती है और श्रम तीव्रता को कम करती है, जिससे आपकी टीम को अन्य महत्वपूर्ण कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है।
✦हमारी मशीन डिस्पोजेबल सॉस कप, प्लेट और ढक्कन जैसे छोटी ऊंचाई के उत्पादों के उत्पादन के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।हालाँकि, यह आसानी से विभिन्न उत्पाद आकारों और आकृतियों के अनुकूल हो सकता है।केवल सांचों को बदलने और मापदंडों को समायोजित करके, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण किया जा सकता है।
✦हमारी स्वचालित हाई-स्पीड फॉर्मिंग और कटिंग मशीन के साथ दक्षता और गुणवत्ता में निवेश करें।एक साथ बनाने और काटने, सकारात्मक और नकारात्मक दबाव क्षमताएं, स्वचालित स्टैकिंग, और उत्पाद उत्पादन में लचीलापन - सभी एक शक्तिशाली समाधान में।प्रतिस्पर्धा में आगे रहें और हमारी अत्याधुनिक मशीन के साथ अपनी विनिर्माण क्षमताओं को बढ़ाएं!
यह 2-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग और खानपान उद्योगों में उपयोग की जाती है।अपने फायदे और लचीलेपन के साथ, यह उद्यमों को उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता वाले उत्पादन समाधान प्रदान करता है।
परिचय:
थर्मोफॉर्मिंग एक बहुमुखी और कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।निर्बाध उत्पादन और उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उचित उपकरण तैयारी, कच्चे माल की हैंडलिंग और रखरखाव महत्वपूर्ण है।
उपकरण तैयारी:
उत्पादन शुरू करने से पहले, अपनी 2-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन के मजबूत कनेक्शन और बिजली आपूर्ति को सत्यापित करें।उनके सामान्य संचालन की गारंटी के लिए हीटिंग, कूलिंग, दबाव प्रणालियों और अन्य कार्यों का गहन निरीक्षण करें।आवश्यक सांचों को सुरक्षित रूप से स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किसी भी संभावित दुर्घटना को रोकने के लिए पूरी तरह से संरेखित हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक शीट का चयन करके शुरुआत करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप है।आकार और मोटाई पर पूरा ध्यान दें, क्योंकि ये कारक अंतिम उत्पाद की अखंडता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।अच्छी तरह से तैयार की गई प्लास्टिक शीट के साथ, आप दोषरहित थर्मोफॉर्मिंग परिणामों की नींव रखते हैं।
ताप सेटिंग:
अपनी थर्मोफॉर्मिंग मशीन का नियंत्रण कक्ष खोलें और हीटिंग तापमान और समय निर्धारित करें।ये समायोजन करते समय प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं और मोल्ड आवश्यकताओं पर विचार करें।थर्मोफॉर्मिंग मशीन को निर्धारित तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्लास्टिक शीट इष्टतम आकार देने के लिए वांछित कोमलता और मोल्डेबिलिटी प्राप्त कर ले।
गठन - स्टैकिंग :
पहले से गरम प्लास्टिक शीट को सावधानीपूर्वक मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सपाट और चिकनी रहे।मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, मोल्ड को निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर दबाव और गर्मी लागू करने के लिए सशक्त बनाएं, कुशलतापूर्वक प्लास्टिक शीट को उसके वांछित रूप में आकार दें।बनाने के बाद, प्लास्टिक को मोल्ड के माध्यम से जमने और ठंडा होने दें, कुशल पैलेटाइज़िंग के लिए व्यवस्थित रूप से स्टैकिंग की ओर बढ़ें।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
प्रत्येक तैयार उत्पाद का पूरी तरह से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यक आकार को पूरा करता है और उच्चतम गुणवत्ता मानकों का पालन करता है।यह सावधानीपूर्वक मूल्यांकन गारंटी देता है कि केवल दोषरहित रचनाएँ ही उत्पादन लाइन छोड़ती हैं, जो उत्कृष्टता के लिए आपकी प्रतिष्ठा को मजबूत करती हैं।
सफाई और रखरखाव:
अपने थर्मोफॉर्मिंग उपकरण की दक्षता को बनाए रखने के लिए, परिश्रमपूर्वक सफाई और रखरखाव की दिनचर्या अपनाएं।उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट कर दें।किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को हटाने के लिए सांचों और उपकरणों की पूरी तरह से सफाई करें।निर्बाध उत्पादकता सुनिश्चित करते हुए, उनकी इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उपकरण घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें।