RM-T1011 + GC-7 + GK-7 थर्मोफॉर्मिंग मशीन
मशीन पैरामीटर्स
| ◆मॉडल: | आरएम-टी1011 |
| ◆अधिकतम.साँचे का आकार: | 1100मिमी×1170मिमी |
| ◆अधिकतम.गठन क्षेत्र: | 1000मिमी×1100मिमी |
| ◆मिन.गठन क्षेत्र: | 560मिमी×600मिमी |
| ◆अधिकतम.उत्पादन की गति की दर: | ≤25टाइम्स/मिनट |
| ◆अधिकतम निर्माण ऊँचाई: | 150 मिमी |
| ◆शीट की चौड़ाई (मिमी): | 560मिमी-1200मिमी |
| ◆मोल्ड चलती दूरी: | स्ट्रोक≤220मिमी |
| ◆अधिकतम.शिकंजे का बल: | फॉर्मिंग-50T, पंचिंग-7T और कटिंग-7T |
| ◆बिजली आपूर्ति: | 300KW(हीटिंग पावर)+100KW(ऑपरेटिंग पावर)=400kw |
| ◆पंचिंग मशीन 20kw, कटिंग मशीन 30kw सम्मिलित है | |
| ◆बिजली आपूर्ति विशिष्टताएँ: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1पीई(35मिमी2) |
| ◆तीन-तार पांच-तार प्रणाली | |
| ◆पीएलसी: | कुंजी |
| ◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
| ◆रेड्यूसर: | GNORD |
| ◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
| ◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
| ◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
| अधिकतम.मोल्ड आयाम | शिकंजे का बल | छिद्रण क्षमता | काटने की क्षमता | अधिकतम.गठन की ऊँचाई | अधिकतम.वायु दबाव | शुष्क चक्र गति | अधिकतम.छिद्रण/काटने के आयाम | अधिकतम.छिद्रण/काटने की गति | उपयुक्त सामग्री |
| 1000*1100मिमी | 50टी | 7T | 7T | 150 मिमी | 6 बार | 35r/मिनट | 1000*320 | 100 एसपीएम | पीपी、हाय पीएस、पीईटी、पीएस、पीएलए |
उत्पाद वीडियो
फ़ंक्शन आरेख
मुख्य विशेषताएं
✦ कुशल उत्पादन: बड़े प्रारूप वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सतत उत्पादन लाइन की कार्य पद्धति को अपनाती है, जो उत्पाद की मोल्डिंग प्रक्रिया को लगातार और कुशलता से पूरा कर सकती है।स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और उच्च गति यांत्रिक संचालन के माध्यम से, बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।
✦ मल्टीफ़ंक्शनल ऑपरेशन: मशीन में कई कार्य होते हैं जैसे फॉर्मिंग, पंचिंग, एज पंचिंग और पैलेटाइज़िंग।
✦ सटीक मोल्डिंग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: बड़े प्रारूप वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन उन्नत मोल्डिंग तकनीक को अपनाती है, जो हीटिंग तापमान, दबाव और हीटिंग समय को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल जाए और मोल्ड में समान रूप से वितरित हो, जिससे विनिर्माण हो सके। उच्च सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता वाले उत्पाद।
✦ स्वचालित संचालन और बुद्धिमान नियंत्रण: मशीन एक अत्यधिक स्वचालित ऑपरेटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो स्वचालित फीडिंग, स्वचालित फॉर्मिंग, स्वचालित पंचिंग, स्वचालित एज पंचिंग और स्वचालित पैलेटाइजिंग जैसे कार्यों का एहसास कर सकती है।ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
✦ सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: बड़े प्रारूप वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनी होती है, जिसमें अच्छी स्थायित्व और स्थिरता होती है।यह ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली से भी सुसज्जित है।साथ ही, मशीन में ऊर्जा-बचत करने वाला डिज़ाइन है, जो ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और पर्यावरण पर प्रभाव को कम कर सकता है।
आवेदन क्षेत्र
बड़े प्रारूप वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन RM-T1011 थर्मोफॉर्मिंग मशीन का व्यापक रूप से खानपान उद्योग, खाद्य पैकेजिंग उद्योग और घरेलू सामान उद्योग में उपयोग किया जाता है।अपनी उच्च दक्षता, बहु-कार्यात्मक और सटीक विशेषताओं के कारण, यह प्लास्टिक उत्पादों के लिए विभिन्न उद्योगों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए उद्यमों को मजबूत समर्थन प्रदान कर सकता है।
ट्यूटोरियल
उपकरण तैयारी:
अपनी थर्मोफॉर्मिंग मशीन को स्टार्टर करने के लिए, एक विश्वसनीय बड़े प्रारूप वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन RM-T1011 को उसके सुरक्षित कनेक्शन की पुष्टि करके और उसे चालू करके सुरक्षित करें।उनकी सामान्य कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए हीटिंग, कूलिंग और दबाव प्रणालियों की व्यापक जांच आवश्यक है।आवश्यक सांचों को सावधानीपूर्वक स्थापित करके अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सुरक्षित रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सुचारू संचालन के लिए मजबूती से जुड़े हुए हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
थर्मोफॉर्मिंग में पूर्णता प्राप्त करना सावधानीपूर्वक कच्चे माल की तैयारी से शुरू होता है।मोल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त प्लास्टिक शीट का सावधानीपूर्वक चयन करें, और सुनिश्चित करें कि इसका आकार और मोटाई विशिष्ट मोल्ड आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो।इन विवरणों पर ध्यान देकर, आप त्रुटिहीन अंतिम उत्पादों के लिए मंच तैयार करते हैं।
ताप सेटिंग:
नियंत्रण कक्ष के माध्यम से हीटिंग तापमान और समय को विशेषज्ञ रूप से कॉन्फ़िगर करके अपनी थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया की वास्तविक क्षमता को अनलॉक करें।इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अपनी सेटिंग्स को अनुकूलित करें।
गठन - छेद छिद्रण - किनारा छिद्रण - स्टैकिंग और पैलेटाइज़िंग:
पहले से गरम की गई प्लास्टिक शीट को धीरे से मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से संरेखित है और किसी भी झुर्रियों या विकृतियों से मुक्त है जो बनाने की प्रक्रिया से समझौता कर सकती है।
प्लास्टिक शीट को सटीक रूप से वांछित आकार देने के लिए निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर सावधानीपूर्वक दबाव और गर्मी लागू करके मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें।
एक बार फॉर्मिंग पूरी हो जाने के बाद, नए आकार के प्लास्टिक उत्पाद को सुविधाजनक पैलेटाइज़िंग के लिए छेद छिद्रण, किनारे छिद्रण और व्यवस्थित स्टैकिंग के लिए आगे बढ़ने से पहले, मोल्ड के भीतर जमने और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
प्रत्येक तैयार उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यक आकार के अनुरूप है और स्थापित गुणवत्ता मानकों का पालन करता है, आवश्यकतानुसार आवश्यक समायोजन करें।
सफाई और रखरखाव:
विनिर्माण प्रक्रिया पूरी होने पर, ऊर्जा बचाने और सुरक्षा बनाए रखने के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट कर दें।
किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को हटाने के लिए सांचों और उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें, सांचों की लंबी उम्र बनाए रखें और भविष्य के उत्पादों में संभावित दोषों को रोकें।
विभिन्न उपकरण घटकों के निरीक्षण और सेवा के लिए एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें, यह गारंटी दें कि थर्मोफॉर्मिंग मशीन इष्टतम कार्यशील स्थिति में बनी रहे, निरंतर उत्पादन के लिए दक्षता और दीर्घायु को बढ़ावा दे।
