RM-T1011 + GC-7 + GK-7 थर्मोफॉर्मिंग मशीन
मशीन पैरामीटर
| ◆ मॉडल: | आरएम-टी 1011 |
| ◆ मैक्स। मोल्ड का आकार: | 1100 मिमी × 1170 मिमी |
| ◆ मैक्स। गठन क्षेत्र: | 1000 मिमी × 1100 मिमी |
| ◆ मिन। गठन क्षेत्र: | 560 मिमी × 600 मिमी |
| ◆ मैक्स। उत्पादन की गति: | ≤25Times/मिनट |
| ◆ Max.Forming ऊंचाई: | 150 मिमी |
| ◆ शीट चौड़ाई (मिमी): | 560 मिमी -1200 मिमी |
| ◆ मोल्ड मूविंग डिस्टेंस: | स्ट्रोक्स 220 मिमी |
| ◆ मैक्स। शिकंजे का बल: | फॉर्मिंग -50t, पंचिंग -7t और कटिंग -7t |
| ◆ बिजली की आपूर्ति: | 300kW (हीटिंग पावर)+100kW (ऑपरेटिंग पावर) = 400kW |
| ◆ पंचिंग मशीन 20KW, कटिंग मशीन 30kW सहित | |
| ◆ बिजली की आपूर्ति विनिर्देश: | AC380V50Hz, 4P (100 मिमी (100 मिमी2)+1PE (35 मिमी2) |
| ◆ तीन-तार पांच-तार प्रणाली | |
| ◆ PLC: | मुख्यता |
| ◆ सर्वो मोटर: | यस्कवा |
| ◆ reducer: | गुनगुनी |
| ◆ आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, लिड्स, आदि। |
| ◆ कोर घटक: | पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
| ◆ उपयुक्त सामग्री: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| अधिकतम। मोल्ड आयाम | शिकंजे का बल | छिद्रण क्षमता | कटिंग क्षमता | अधिकतम। गठन ऊंचाई | अधिकतम। वायु दबाव | सूखी चक्र गति | अधिकतम। पंचिंग/ कटिंग आयाम | अधिकतम। छिद्रण/ काटने की गति | उपयुक्त सामग्री |
| 1000*1100 मिमी | 50t | 7T | 7T | 150 मिमी | 6 बार | 35r/मिनट | 1000*320 | 100 एसपीएम | पीपी 、 हाय पीएस 、 पेट 、 पीएस 、 पीएलए |
उत्पाद वीडियो
समारोह आरेख
मुख्य विशेषताएं
✦ कुशल उत्पादन: बड़े प्रारूप थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सतत उत्पादन लाइन की कार्य पद्धति को अपनाती है, जो उत्पाद की मोल्डिंग प्रक्रिया को लगातार और कुशलता से पूरा कर सकती है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और उच्च-गति यांत्रिक संचालन के माध्यम से, बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार किया जा सकता है।
✦ मल्टीफ़ंक्शनल ऑपरेशन: मशीन में कई फ़ंक्शन हैं जैसे कि गठन, पंचिंग, एज पंचिंग और पैलेटाइज़िंग।
✦ सटीक मोल्डिंग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: बड़े-प्रारूप थर्मोफॉर्मिंग मशीन उन्नत मोल्डिंग तकनीक को अपनाती है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान, दबाव और हीटिंग समय को ठीक से नियंत्रित कर सकती है कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में समान रूप से वितरित की जाती है, जिससे उच्च सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ उत्पादों का निर्माण होता है।
✦ स्वचालित संचालन और बुद्धिमान नियंत्रण: मशीन एक उच्च स्वचालित ऑपरेटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो स्वचालित फीडिंग, ऑटोमैटिक फॉर्मिंग, ऑटोमैटिक पंचिंग, ऑटोमैटिक एज पंचिंग और ऑटोमैटिक पैलेटाइजिंग जैसे कार्यों को महसूस कर सकती है। ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है, उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
✦ सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: बड़े प्रारूप थर्मोफॉर्मिंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बना है, जिसमें अच्छी स्थायित्व और स्थिरता है। यह ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली से भी लैस है। उसी समय, मशीन में एक ऊर्जा-बचत डिजाइन है, जो ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और पर्यावरण पर प्रभाव को कम कर सकता है।
आवेदन क्षेत्र
बड़े प्रारूप थर्मोफॉर्मिंग मशीन RM-T1011 थर्मोफॉर्मिंग मशीन का उपयोग व्यापक रूप से खानपान उद्योग, खाद्य पैकेजिंग उद्योग और घरेलू सामान उद्योग में किया जाता है। अपनी उच्च दक्षता, बहु-कार्य और सटीक सुविधाओं के कारण, यह प्लास्टिक उत्पादों के लिए विभिन्न उद्योगों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए उद्यमों के लिए मजबूत समर्थन प्रदान कर सकता है।
ट्यूटोरियल
उपकरण की तैयारी:
अपने थर्मोफॉर्मिंग मशीन को स्टार्टर करने के लिए, एक विश्वसनीय बड़े प्रारूप थर्मोफॉर्मिंग मशीन RM-T1011 को सुरक्षित करें और इसके सुरक्षित कनेक्शन की पुष्टि करें और इसे पावर दे दें। हीटिंग, कूलिंग और प्रेशर सिस्टम की एक व्यापक जांच उनकी सामान्य कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए आवश्यक है। आवश्यक सांचे को सावधानीपूर्वक स्थापित करके अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सुरक्षित रखें, यह सुनिश्चित करें कि वे चिकनी संचालन के लिए मजबूती से लंगर डाले हैं।
कच्चे माल की तैयारी:
थर्मोफॉर्मिंग में पूर्णता प्राप्त करना सावधानीपूर्वक कच्चे माल की तैयारी के साथ शुरू होता है। मोल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त एक प्लास्टिक शीट का सावधानीपूर्वक चयन करें, और विशिष्ट मोल्ड आवश्यकताओं के साथ इसका आकार और मोटाई संरेखित करें। इन विवरणों पर ध्यान देकर, आप त्रुटिहीन अंत उत्पादों के लिए चरण निर्धारित करते हैं।
हीट सेटिंग्स:
नियंत्रण कक्ष के माध्यम से हीटिंग तापमान और समय को विशेषज्ञ रूप से कॉन्फ़िगर करके अपनी थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया की वास्तविक क्षमता को अनलॉक करें। प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अपनी सेटिंग्स को दर्जी करें, इष्टतम परिणाम प्राप्त करें।
गठन - होल पंचिंग - एज पंचिंग - स्टैकिंग और पैलेटाइज़िंग:
धीरे से पहले से गरम प्लास्टिक शीट को मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से संरेखित है और किसी भी झुर्रियों या विकृतियों से मुक्त है जो गठन प्रक्रिया से समझौता कर सकता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, सावधानीपूर्वक वांछित रूप में प्लास्टिक की चादर को आकार देने के लिए निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर दबाव और गर्मी को लागू करें।
एक बार गठन पूरा हो जाने के बाद, नए आकार का प्लास्टिक उत्पाद होल पंचिंग, एज पंचिंग, और सुविधाजनक पैलेटाइजिंग के लिए व्यवस्थित रूप से स्टैकिंग के लिए आगे बढ़ने से पहले मोल्ड के भीतर ठोस और ठंडा करने के लिए छोड़ दिया जाता है।
तैयार उत्पाद को बाहर निकालें:
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक तैयार उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें कि यह आवश्यक आकृति के अनुरूप हो और स्थापित गुणवत्ता मानकों का पालन करे, जिससे आवश्यकतानुसार कोई भी आवश्यक समायोजन हो सके।
सफाई और रखरखाव:
विनिर्माण प्रक्रिया के पूरा होने पर, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को कम करें और ऊर्जा के संरक्षण और सुरक्षा बनाए रखने के लिए इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट करें।
किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे को खत्म करने के लिए मोल्ड्स और उपकरणों को पूरी तरह से साफ करें, मोल्ड्स की दीर्घायु को संरक्षित करें और भविष्य के उत्पादों में संभावित दोषों को रोकें।
विभिन्न उपकरण घटकों का निरीक्षण करने और सेवा करने के लिए एक नियमित रखरखाव अनुसूची को लागू करें, यह गारंटी देते हुए कि थर्मोफॉर्मिंग मशीन इष्टतम काम की स्थिति में बनी हुई है, निरंतर उत्पादन के लिए दक्षता और दीर्घायु को बढ़ावा देती है।
