◆मॉडल: | आरएम-टी7050 |
◆अधिकतम निर्माण क्षेत्र: | 720 मिमी × 520 मिमी |
◆अधिकतम निर्माण ऊँचाई: | 120 मिमी |
◆अधिकतम शीट मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆शीट की चौड़ाई: | 350-760 मिमी |
◆अधिकतम शीट रोल व्यास: | 800 मिमी |
◆बिजली की खपत: | 60-70KW/H |
◆मोल्ड चलती दूरी: | स्ट्रोक≤150 मिमी |
◆ताली बजाने का बल: | 60टी |
◆उत्पाद को आकार देने का ठंडा तरीका: | पानी |
◆कार्यक्षमता: | अधिकतम 25 चक्र/मिनट |
◆इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग अधिकतम शक्ति: | 121.6 किलोवाट |
◆पूरी मशीन की अधिकतम शक्ति: | 150 किलोवाट |
◆पीएलसी: | कुंजी |
◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रेड्यूसर: | GNORD |
◆आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, ढक्कन, आदि। |
◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम.ढालना DIMENSIONS | गति (शॉट/मिनट) | अधिकतम.चादर मोटाई | मैक्स.फोमिंग ऊंचाई | कुल वजन | उपयुक्त सामग्री |
720x520 मिमी | 20-35 | 2 मिमी | 120 मिमी | 11टी | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ विविध उत्पादन: कई वर्कस्टेशनों के साथ, 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक ही समय में विभिन्न उत्पादों को संसाधित कर सकती है या विभिन्न मोल्डों का उपयोग कर सकती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक लचीली और विविध हो जाती है।
✦ त्वरित मोल्ड परिवर्तन: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है, जो विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड को जल्दी से बदल सकती है।इससे डाउनटाइम कम होता है और उत्पादकता बढ़ती है।
✦ स्वचालित नियंत्रण: उपकरण उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो हीटिंग तापमान, मोल्डिंग समय और दबाव जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।स्वचालित नियंत्रण न केवल मोल्डिंग की स्थिरता और निरंतरता में सुधार करता है, बल्कि ऑपरेटर की तकनीकी आवश्यकताओं को भी कम करता है और मानवीय त्रुटियों को भी कम करता है।
✦ ऊर्जा की बचत और ऊर्जा की बचत: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन ऊर्जा-बचत तकनीक को अपनाती है, जो हीटिंग, कूलिंग और ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करके ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत को कम करती है।यह उद्यमों के लिए अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण का दोहरा लाभ है।
✦ संचालित करने में आसान: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सहज ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, और ऑपरेशन सीखना आसान है।इससे कर्मचारियों के प्रशिक्षण की लागत कम हो सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है।
RM-T7050 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन का उपयोग खाद्य पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, मुख्य रूप से डिस्पोजेबल प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए, जैसे कि दूध चाय के ढक्कन, चौकोर बक्से, चौकोर बक्से के ढक्कन, मून केक बक्से, ट्रे और अन्य प्लास्टिक उत्पाद।
एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करके और चालू करके अपनी 3 स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन शुरू करें।
उत्पादन से पहले, हीटिंग, कूलिंग, दबाव प्रणालियों और अन्य कार्यों की व्यापक जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे शीर्ष स्थिति में हैं।
सटीकता के साथ, आवश्यक सांचों को सुरक्षित रूप से स्थापित करें।यह कदम विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किसी भी व्यवधान को रोकने और लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
असाधारण परिणामों के लिए, मोल्डिंग के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त प्लास्टिक शीट तैयार करें।सामग्री का सही चयन अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है, जिससे आपके उत्पाद प्रतिस्पर्धा से अलग हो जाते हैं।
प्लास्टिक शीट के आकार और मोटाई को निर्धारित करने में सटीकता पर जोर दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे मोल्ड आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से संरेखित हों।
हीटिंग तापमान और समय को विशेषज्ञ रूप से निर्धारित करके अपनी थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया की पूरी क्षमता को अनलॉक करें।इष्टतम परिणामों के लिए उचित समायोजन करते हुए, विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं पर विचार करें।
पहले से गरम प्लास्टिक शीट को कुशलतापूर्वक मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोषरहित परिणाम के लिए यह सपाट रहे।
जैसे ही मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है, देखें कि कैसे मोल्ड निर्धारित समय के भीतर दबाव और गर्मी लागू करता है, जिससे प्लास्टिक शीट वांछित आकार में बदल जाती है।
बनने के बाद, बने हुए प्लास्टिक को साँचे के माध्यम से जमते और ठंडा होते हुए देखें।और फिर स्टैकिंग और पैलेटाइज़िंग।
हमें प्रत्येक तैयार उत्पाद के लिए सख्त निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।केवल उच्चतम आकार और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले ही हमारी उत्पादन लाइन छोड़ते हैं।
प्रत्येक उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद करके और इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट करके उपकरण सुरक्षा और ऊर्जा संरक्षण को प्राथमिकता देने की आवश्यकता है।
इसके साथ ही सांचों और उपकरणों की सावधानीपूर्वक सफाई के साथ-साथ, बचे हुए प्लास्टिक या मलबे के लिए कोई जगह नहीं छोड़ी जाए जो उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
उनकी इष्टतम कार्यक्षमता की गारंटी के लिए विभिन्न उपकरण घटकों का नियमित रूप से मूल्यांकन करें।रखरखाव में हमारे निरंतर प्रयास निर्बाध और निर्बाध उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं।