◆ मॉडल: | आरएम-टी 7050 |
◆ max.forming क्षेत्र: | 720 मिमी × 520 मिमी |
◆ Max.Forming ऊंचाई: | 120 मिमी |
◆ max.sheet मोटाई (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆ शीट की चौड़ाई: | 350-760 मिमी |
◆ अधिकतम शीट रोल व्यास: | 800 मिमी |
◆ बिजली की खपत: | 60-70kw/h |
◆ मोल्ड मूविंग डिस्टेंस: | स्ट्रोक ।150 मिमी |
◆ क्लैपिंग फोर्स: | 60t |
◆ उत्पाद को आकार देने का रास्ता: | पानी |
◆ दक्षता: | अधिकतम 25 साइकिल/मिनट |
◆ इलेक्ट्रिक भट्ठी अधिकतम पावर हीटिंग: | 121.6kW |
◆ पूरी मशीन की अधिकतम शक्ति: | 150kW |
◆ PLC: | मुख्यता |
◆ सर्वो मोटर: | यस्कवा |
◆ reducer: | गुनगुनी |
◆ आवेदन: | ट्रे, कंटेनर, बक्से, लिड्स, आदि। |
◆ कोर घटक: | पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆ उपयुक्त सामग्री: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
अधिकतम। ढालना DIMENSIONS | स्पीड (शॉट/मिनट) | अधिकतम। चादर मोटाई | Max.foming ऊंचाई | कुल भार | उपयुक्त सामग्री |
720x520 मिमी | 20-35 | 2 मिमी | 120 मिमी | 11t | पीपी, पीएस, पालतू, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ विविध उत्पादन: कई वर्कस्टेशन के साथ, 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन विभिन्न उत्पादों को संसाधित कर सकती है या एक ही समय में अलग-अलग मोल्ड का उपयोग कर सकती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक लचीली और विविध हो जाती है।
✦ त्वरित मोल्ड परिवर्तन: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है, जो विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड को जल्दी से बदल सकती है। यह डाउनटाइम को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है।
✦ स्वचालित नियंत्रण: उपकरण उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो ताप तापमान, मोल्डिंग समय और दबाव जैसे मापदंडों को ठीक से नियंत्रित कर सकता है। स्वचालित नियंत्रण न केवल मोल्डिंग की स्थिरता और स्थिरता में सुधार करता है, बल्कि ऑपरेटर की तकनीकी आवश्यकताओं को भी कम करता है और मानवीय त्रुटियों को कम करता है।
✦ एनर्जी सेविंग एंड एनर्जी सेविंग: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन ऊर्जा-बचत तकनीक को अपनाती है, जो हीटिंग, कूलिंग और एनर्जी यूटिलाइजेशन को अनुकूलित करके ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत को कम करती है। यह उद्यमों के लिए अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण का दोहरा लाभ है।
✦ संचालन करना आसान है: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक सहज ज्ञान युक्त ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, और ऑपरेशन सीखना आसान है। यह कर्मचारियों के प्रशिक्षण लागत को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
RM-T7050 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन का उपयोग व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग उद्योग में किया जाता है, मुख्य रूप से डिस्पोजेबल प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए, जैसे कि दूध की चाय की लिड्स, स्क्वायर बॉक्स, स्क्वायर बॉक्स लिड्स, मून केक बॉक्स, ट्रे और अन्य प्लास्टिक उत्पाद।
एक सुरक्षित कनेक्शन और पावरिंग सुनिश्चित करके अपने 3 स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन शुरू करें।
उत्पादन से पहले, हीटिंग, कूलिंग, प्रेशर सिस्टम और अन्य कार्यों की एक व्यापक जांच का संचालन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे शीर्ष पायदान पर हैं।
सटीकता के साथ, आवश्यक मोल्ड को सुरक्षित रूप से स्थापित करें। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किसी भी व्यवधान को रोकने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है और लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करता है।
असाधारण परिणामों के लिए, मोल्डिंग के लिए आदर्श रूप से अनुकूल एक प्लास्टिक शीट तैयार करें। सामग्री का सही विकल्प अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है, अपने उत्पादों को प्रतियोगिता से अलग सेट करता है।
प्लास्टिक शीट के आकार और मोटाई का निर्धारण करने में सटीकता पर जोर दें, यह सुनिश्चित करें कि वे पूरी तरह से मोल्ड आवश्यकताओं के साथ संरेखित करते हैं।
हीटिंग तापमान और समय विशेषज्ञ रूप से सेट करके अपनी थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया की पूरी क्षमता को अनलॉक करें। विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड आवश्यकताओं पर विचार करें, इष्टतम परिणामों के लिए उचित समायोजन करें।
कुशलता से पहले से गरम प्लास्टिक की चादर को मोल्ड की सतह पर रखें, यह सुनिश्चित करें कि यह एक निर्दोष परिणाम के लिए सपाट है।
जैसा कि मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है, देखें कि कैसे मोल्ड सेट समय के भीतर दबाव और गर्मी को लागू करता है, प्लास्टिक की चादर को वांछित आकार में बदल देता है।
बनाने के बाद, गठित प्लास्टिक को ठोस करें और मोल्ड के माध्यम से ठंडा करें। और फिर स्टैकिंग और पैलेटाइज़िंग।
हमें प्रत्येक तैयार उत्पाद के लिए सख्त निरीक्षण से गुजरना होगा। केवल उच्चतम आकार और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले हमारी उत्पादन लाइन छोड़ देते हैं।
प्रत्येक उपयोग के बाद, थर्मोफॉर्मिंग मशीन को बंद करके और बिजली स्रोत से इसे डिस्कनेक्ट करके उपकरण सुरक्षा और ऊर्जा संरक्षण को प्राथमिकता देने की आवश्यकता है।
मोल्ड्स और उपकरणों की सावधानीपूर्वक सफाई के साथ -साथ, अवशिष्ट प्लास्टिक या मलबे के लिए कोई जगह नहीं छोड़ती है जो उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
नियमित रूप से उनकी इष्टतम कार्यक्षमता की गारंटी के लिए विभिन्न उपकरण घटकों का आकलन करें। रखरखाव में हमारे निरंतर प्रयास सहज और निर्बाध उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं।